Ինչ է ինքնավստահությունը: Ընդհանուր խնդիրներ եւ փորձարարական գործընթացի ամփոփ ամփոփում

Ընդհանուր թերություններ եւ հակափաստարկներ չարաշահման մասերի համար
Կարծիների նման մեծ կամ ցանց {- նման է կարբիդների
Թերությունների պատճառները.
Մակերեւույթի չափազանց մեծ կոնցենտրացիան
1. Կաթիլի չափազանց մեծ ծավալը կաթիլային խոռոչի մեջ
2. Գերազանց հարստացման գազը վերահսկվող մթնոլորտում
3. Cyanide չափազանց մեծ բովանդակություն աղի բաղնիքում հեղուկի լվացման ընթացքում
4. Սառեցման չափազանց դանդաղ փոխարժեքը `օդը սառեցնելուց հետո
Հակխակալներ.
1. Նվազեցնել մակերեւույթի ածխածնի համակենտրոնացումը, նվազեցնել կաթիլային ծավալը դիֆուզիոն փուլում եւ պատշաճ կերպով բարձրացնել խոնավությունը դիֆուզիոն փուլի ընթացքում: Այլընտրանքորեն, նվազեցնել կաթիլային ծավալը, նավարկության փուլում:
2-ը
3. Նվազեցնել ցիանիդի բովանդակությունը հեղուկի կարախտային փուլում:
4: Ամռանը, եթե սենյակի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, օդը կարող է պայթել `օդի սառեցման միջոցով սառեցված մասի սառեցման միջոցով:
5. 50-80 աստիճանի բարձրացրեք մթնոլորտի ջերմաստիճանը եւ պատշաճ կերպով երկարացրեք պահուստի ժամանակը:
6. Կատարեք կրկնակի քշման գործընթաց կամ նորմալացրեք, որին հաջորդում է մթնոլորտը կամ նորմալացումը, որին հաջորդում է բարձր - ջերմաստիճանի խառնվածությունը, որին հաջորդում է մանգաղի եւ ջերմաստիճանի գործընթացը:
Պահպանված ASTENITE- ի մեծ քանակությունը հայտնվում է բեռնաթափված շերտում:
Թերի պատճառներ.
1. Austenite- ը համեմատաբար կայուն է, բարձր ածխածնի եւ համաձուլման տարրերի բովանդակությամբ:
2-ը: Խոնարհումը հետաձգվում է, որի արդյունքում ստվերային է austenite- ի ջերմային կայունացումը:
3. Զվարճանալուց հետո շատ դանդաղ սառեցում:
Հակխակալներ.
1. Մակերեւութային ածխածնի համակենտրոնացումը չպետք է չափազանց բարձր լինի:
2-ը: Նվազեցրեք ուղիղ մթնեցնելու կամ մթնեցնելու ջերմաստիճանը `հիմնական ֆերականի մակարդակը վերահսկելու համար 3-րդ դասարանից պակաս կամ հավասար:
3. Արագ սառեցումը ցածր - ջերմաստիճանի խառնիչից հետո:
4. Հնարավոր է նաեւ ջերմաստիճանի մարումը եւ սառը բուժումը, կամ բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդը, որին հաջորդում է անհրաժեշտության դեպքում:
Մակերեւութային ապարդյունություն:
Թերի պատճառներ.
1. Վառարանների գազի ցածր ածխածնի ներուժը գազի ծանրաբեռնվածության ուշ փուլերում:
2-ը. Չափազանց դանդաղ սառեցումը պինդ չարագործությունից հետո:
3. Չափազանց օդի սառեցումն օգտագործելուց հետո:
4. Անպաշտպան հովանում է հովացման ջրհորը:
5. Օդային վառարանները հանգստանում են առանց պաշտպանիչ գազի:
6. Թերի աղի բաղնիքի դեօքսիդացումը աղի լոգարանում հանգստանալու ժամանակ:
Հակխակալներ.
1. Վերափոխեք միջոցը `համապատասխան ածխածնի ներուժով:
2-ը: Շրջվելուց հետո կրակոցներ են առաջացել:
3. Grinding նպաստ. Որոշակի որոշված ​​շերտ (0.02 մմ-ից պակաս կամ հավասար) թույլատրվում է ավելի մեծ մասերի համար:
Հանգստանալուց հետո ծանրաբեռնված շերտը զարգացնում է եռաստիճան կառուցվածքը (սեւ կառուցվածքը):
Թերի պատճառը.
Բարձր թթվածնի պարունակությունը բեռնաթափման միջավայրում. Թթվածինը տարածվում է հացահատիկի սահմաններում, ձեւավորելով CR- ի, MN- ի եւ Si- ի օքսիդներ, քայքայելով համաձուլման տարրերը եւ կրճատելը:
Լուծումներ.
1. Վերահսկեք վառարանների գազի կազմը `թթվածնի պարունակությունը նվազեցնելու համար:
2-ը: Նկարահանված կեռացումը կարող է օգտագործվել որպես դեղամիջոց:
3. Բարելավել հանգստացնող միջոցի սառեցման հզորությունը:

Հիմնականում ավելորդ ֆերիտը հանգեցնում է անբավարար կարծրության:
Թերի պատճառներ.
1-ը: ցածր մթնոլորտային ջերմաստիճանը
2. Անբավարար վերամշակում եւ հանգստացնող ժամանակ պահելը, անբավարար մարման սառեցման արագությունը
3. Հոգնածության ֆերիտը միջուկում
4. Austenite Decomposit արտադրանքը միջուկում
Լուծումներ.
1. Պատրաստեք եւ մթնեցրեք ըստ նորմալ գործընթացի
2. Պատշաճ կերպով բարձրացրեք հանգստացնող ջերմաստիճանը եւ երկարացրեք պահուստի ժամանակը

Անբավարար խնամված շերտի խորություն
Թերի պատճառներ.
1. Վառարանների ցածր ջերմաստիճանը եւ պահվող կարճ ժամանակը
2-ը: ցածր բեռնաթափող գործակալների կոնցենտրացիա
3: Վառարանների արտահոսք
4. Աննորմալորեն կարբուրացնող աղի բաղնիքի կազմը
5. Վառարանների չափազանց մեծ բեռը
6. Օքսիդի մասշտաբի կամ ածխածնի հանքավայրեր աշխատանքային մասի մակերեսի վրա
Լուծումներ.
1. Պատճառի համաձայն կարգավորեք ջերմաստիճանը, ժամանակը, կաթիլների մակարդակը եւ վառարանի կնքումը:
2-ը: Ամրապնդեք նոր բեռնաթափման աղի եւ աշխատանքային պայմանների ստուգումը:
3. Մանրացրեք մասերը մանրակրկիտ:
4. Եթե չարաշահման շերտը չափազանց բարակ է, այն կարող է վերանորոգվել: Վերանորոգման փոխարժեքը նորմալ ծանրաբեռնվածության կեսն է, մոտավորապես 0,1 մմ / ժամ:

Անհավասար խնամված շերտի խորությունը

Թերի պատճառներ.

1. Վառարանների անհավասար ջերմաստիճանը

2-ը: Վառարանների վատ մթնոլորտի շրջանառությունը

3. Ածխածնի սեւ ավանդը մակերեսի վրա

4. Խոշոր ջերմաստիճանի տարբերությունները պինդ խնամող պալատի եւ կատալիզատորի անհավասար բաշխման մեջ

5. Մասի մակերեսին ժանգ, յուղի բծեր եւ այլն

6. Անհամապատասխան մասի մակերեսային կոշտություն

7. մասերի անհավասար կախովի խտությունը

8. Ամբողջ կառուցվածքը հումքի մեջ

Լուծումներ.

1. Մանրակրկիտ մաքրեք մասերը նախքան բեռնաթափելը

2-ը: Հեռացրեք ածխածնի հանքավայրերը վառարանում

3. Ապահովել նույնիսկ տարածության եւ հավասար բացերի մասերի միջեւ, երբ սեղմում եք

4. Պարբերաբար ստուգեք վառարանների ջերմաստիճանի միատեսակությունը

5. Հում նյութում ոչ մի կապակցված կառույց չկա

6. Պարբերաբար ստուգեք վառարանի ջերմաստիճանը, մթնոլորտը եւ բեռնումը

Low ածր մակերեսային կարծրություն

Թերի պատճառներ.

1. Մակերեւույթի ցածր մակարդակի կոնցենտրացիան

2-ը. Գերազանց պահպանված Austenite- ը մակերեսին

3. Troostite ձեւավորում մակերեսին

4. Հանգստացնող ջերմաստիճանի բարձրացումը հանգեցնում է Austenite- ի լուծված ածխածնի բարձր քանակի, հանգեցնելով մեծ քանակությամբ պահպանված օստենիտը մարվելուց հետո:
5. Heating եռուցման ջերմաստիճանի ցածր մակարդակը հանգեցնում է Austenite- ի լուծված անբավարար ածխածնի, հանգեցնելով ածխածնի ցածր պարունակությանը `մթնեցված Մարտենսիտում:
6. Թափիչ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է:
Հակխակալներ.
1-ը ածխածնի ցածր կոնցենտրացիա; Re - ներթափանցումը հնարավոր է:
2-ը: Չափազանց պահպանված Austenite. Բարձր ջերմաստիճանում խառնվածքը, որին հաջորդում են Re - մթնոլորտը:
3. Troostite կառուցվածքը ներկա է. Re - Հնարավոր է:
4. Խիստ ջերմային մաքրման գործընթացների կարգապահություն:

Մակերեսային կոռոզիա եւ օքսիդացում:
Թերի պատճառներ.
1. Խոզանակներ, ծծումբ եւ սուլֆատներ պարունակող անմխիթարական գործիք:
2-ը: Գազի կարբրացնող վառարանների արտահոսքը: Պինդ մաքրման ընթացքում արագացուցիչը հալվում է աշխատանքային մասի մակերեսին: Հեղուկի խլուրից հետո մնացորդային աղը պահպանում է աշխատանքային մասի մակերեսին:
3. Բարձր - ջերմաստիճանի ելքը վառարանից օդի անբավարար հովացման միջոցով:
4. Թերի աղի վառարանների տրամաչափումը. օդային վառարանում ջեռուցելը `առանց պաշտպանիչ մթնոլորտի; եւ անհապաղ խուսափելուց հետո մաքրումից հետո:
5. անմաքուր մասի մակերեսը:
Հակխակալներ.
1. Խստորեն վերահսկեք Carburizing Agent- ի եւ աղի բաղնիքի կազմը:
2-ը: Պարբերաբար ստուգեք սարքավորումների կնիքները:
3. Անհապաղ մաքուր եւ ողողեք մասի մակերեսները:
4. Խստորեն պահպանեք կարգապահությունները:

Խարդախության կոտրիչ

Թերությունների պատճառները.

1-ը: Սառեցման դանդաղ մակարդակը, անհավասար մանրադիտակի վերափոխում:

2: Երբ խառնուրդը պողպատ է, օդը - սառեցված է, որ չլսվում է, մնում է անթերի austenite- ի մի շերտ մակերեսային եռակի տակ: Հետագա սառեցման ժամանակ կամ սենյակային ջերմաստիճանում մնալը, այս շերտը վերածվում է Մարտենսիտի, ավելացնելով հատուկ ծավալը եւ առաձգական սթրեսը առաջ բերելը:

3. Արագ սառեցման արագ ցուցանիշը առաջին մթնոլորտի կամ բարդ աշխատանքային մասի ձեւի ընթացքում:

4. Չափազանց կարծրացում - Հետքի տարրերի ուժեղացում (MO, B):

Հակխակալներ.

1. Դանդաղ հովացման դրույքաչափը `չարաշահում թույլ տալով, որ նավարկված շերտը սառեցման ընթացքում անցնի ամբողջական EUTEctoid վերափոխում:

2. Արագացրեք սառեցման արագությունը Մարտենսիտ + ձեռք բերելու համար պահպանվելուց հետո ASTENITE- ը պահպանեց Austenite- ը, այդպիսով հանգստացնելով ներքին շերտում միկրոկրոնուկային վերափոխմամբ առաջացած առաձգական սթրեսը:

3: Հանգստանալու դանդաղեցման ժամանակ դանդաղեցնելու դեպքում գործընթացի թեստերը կատարեք հետքի տարրերով կամ բարձրացրեք միջին ջերմաստիճանը:

Ջրածնի ասեղնագործություն բարձր - խառնուրդ պողպատից

Թերությունների պատճառները.

1. Գազօջախի գազի չափազանց մեծ պարունակությունը վառարանում:

2-ը: Շատ բարձր բեռնաթափման ջերմաստիճանը հեշտացնում է ջրածնի տարածումը:
3. Խարբրուցումը խուսափելը խանգարում է ջրածինը նստելու եւ պողպատը թողնում գերհզոր վիճակում:
Հակխակալներ.
1-ը: Դանդաղ սառեցումը խլուրացնելուց հետո:
2-ը: Ուղղակի մթնոլորտից հետո արագորեն խառնվեք ավելի քան 250 աստիճանի:
3. Դադարեցրեք բեռնաթափման գործակալի մատակարարումը նախքան այդ հատվածը վառարանից հեռացնելը, ջարդել ջրածինը ազոտով, այնուհետեւ ուղղակիորեն մարել:

Ածխածնի ցածր կոնցենտրացիան ինքնաբուխ շերտում:
Թերի պատճառներ.
1. Վառքի ցածր ածխածնի ներուժը, ցածր ջերմաստիճանը, ցածր կաթիլային ծավալը կամ վառարանների արտահոսքը:
2. Ածխածնի սեւ ձեւավորում կամ ծածկույթներ աշխատանքային մասի մակերեսի, վառարանների չափազանց մեծ բեռի վրա:
3. Անհավասար վառարանների մթնոլորտ կամ վառարանի ցածր ճնշում, որի արդյունքում մահացած կետեր:
4. Շատ քիչ հեռավորությունը աշխատանքային օրվա միջեւ, որի արդյունքում վատ վառարանների շրջանառության արդյունքում:
5. Debarburization Post - նավարկող սառեցում:
Հակխակալներ.
1. Հաճախակի ստուգեք վառարանների ջերմաստիճանը եւ գործակալների կաթիլային ծավալը կարբյուրացման ժամանակ:
2-ը: Ուշադրություն դարձրեք վառարանների գազին եւ ճնշմանը:
3. Կանխել վառարանների արտահոսքը եւ օդափոխիչ ախոռը կամ հակառակ ռոտացիան:
4. Հեռավորությունը 1 սմ-ից ավելի աշխատանքային մասերի միջեւ:
5. Հաճախակի այրեք ածխածնի սեւ, մաքուր ածխածնի ավանդները վառարանում եւ զովացնում են նավարկության մեջ գտնվող նավարկության մեջ գտնվող նավարկությունը: Պաշտպանության համար լցրեք կերոսինը կամ մեթանոլը:

Չափազանց խիտ խնամված շերտ
Թերի պատճառներ.
1-ը: Temperature երմաստիճանը չափազանց բարձր ծանրաբեռնվածությունը, շատ երկար պահելով
2-ը: Կաթիլի չափազանց մեծ ծավալը, վառարանի բարձր ներուժը վառարանում
3. Նմուշի անճիշտ ստուգում
Հակխակալներ.
1. Գործն իրականացնել գործընթացի միջոցառումներ
2-ը. Նկարչության վերին սահմանը գերազանցող ծանրակշիռ շերտերը որակազրկված են: Այնուամենայնիվ, եթե շեղումը գտնվում է գծապատկերի ճշգրտումից 0,05 մմ սահմաններում, դրանք կարող են ընդունվել արբիտրաժով կամ կիրառել վերօգտագործման համար:

Խարբրացված մասերի չափազանց աղավաղում
Թերի պատճառներ.
1. Ոչ պատշաճ կերպով բեռնաթափման վառարանների բեռնման եղանակը կամ հարմարանքների ընտրությունը
2-ը: Գյուղատնտեսական ջերմաստիճանը չափազանց բարձր, անհավասար եւ անկայուն վառարանային գազ եւ ճնշում
3. Ուղիղ քշելու ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է
4. Կրկնակի մարելու ոչ պատշաճ պայմանավորվածություն
5. Ոչ պատշաճ ջեռուցման մեթոդ, գործակալի եւ հովացման մեթոդ
6. Չափազանց մթնեցման վերամշակում
7. մասի համար անհավասար կոնցենտրացիան եւ խորությունը `անկանոն ցնցում առաջացնելով հանգստանալու ժամանակ
8: Աշխատանքային ծածկը ունի բարդ ձեւ եւ պատի անհավասար հաստություն, որի արդյունքում որոշ մակերեսներ փչացած են, իսկ մյուսները `ոչ միայն մասամբ, կամ միայն մասամբ մանրակրկիտ չեն:

Հակխակալներ.
1. Երկար գավազան - ձեւավորված մասերը պետք է կախվեն ուղղահայաց, եւ հարթ մասերը պետք է տեղադրվեն հարթ: Մասերը պետք է կայուն լինեն հարմարանքներում եւ ենթակա չեն Պրեստրեսինգի: Վառարանների ջերմաստիճանը պետք է սահուն պահպանվի դրանք վառարանից հեռացնելիս:
2-ը: Ուղղակի մթնոլորտը պետք է լինի նախապես - սառեցված: Փորձեք օգտագործել մեկ մանգաղ, կրկնակի մթնոլորտի փոխարեն: Ընտրեք ջերմության մաքրման ճիշտ գործընթացը:
3. Թույլ տվեք նպաստել նպաստների:

Խարդախության փոխարժեքը շատ դանդաղ է:

Թերի պատճառներ.
1-ը. Չափազանց ցածր ջերմաստիճան:
2. Գյուղատնտեսական գորշացնող միջոց, որի արդյունքում մասի մակերեւույթի վրա ածխածնի կառուցում:
3. Ծծմբի ծծմբի չափազանց մեծ պարունակությունը:
4. Երկրպագուի կրումը քսվում է մոզանիայով, իսկ յուղը քսում է անցում, ավելացնելով ծծմբի բովանդակությունը:
5. օդափոխիչի կրիչից օդային արտահոսքը թույլ է տալիս թթվածին մուտք գործել վառարան:
6. Երկրպագուների լիսեռից սառեցումը արտահոսք է արտահոսք:

Հակխակալներ. Վերցրեք համապատասխան միջոցներ արատների համար:

Քշելուց հետո մաքրված մասի կեղեւը կլեպի կլեպի մակերեսը:

Թերի պատճառներ.
1. Կոշտ կարախտացնող միջոցի չափազանց մեծ գործունեությունը:
2: Խարբրաբուծական ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, պատճառելով մեծ թվով ածխածնի ատոմներ, ներթափանցելու աշխատանքային մասի մակերեսը, առանց բավարար ժամանակ տարածելու: Այս վատ անցումը հանգեցնում է չափազանց մեծ մակերեսային ածխածնի համակենտրոնացման:

Հակխակալներ.

1. Հիանալի մթնոլորտում տաքացրեք բարձր - ածխածինը (ածխածնի ներուժը (ծավալի մասնաբաժնի) 0,8%) 2-4 ժամվա ընթացքում `մակերեւույթի ածխածնի համակենտրոնացումը նվազեցնելու համար:

2. Այլընտրանք, 3% -5% -ով ջերմացրեք մասը 920-940 աստիճանի 3% -5% -ով `սոդայի եւ փայտածուխի զանգվածային խառնուրդով եւ պահեք 2-4 ժամ` մակերեւույթի ածխածնի համակենտրոնացումը նվազեցնելու համար:

Նոդուլների նման ապակե -

Թերի պատճառներ.

1. Պինդ մաքրման ընթացքում դա առաջանում է Sio₂ բովանդակությամբ, որը գերազանցում է 2% -ը `Carburizer- ի զանգվածով զանգվածով:

2-ը: Sio₂- ն արձագանքում է Na₂co₃- ին բարձր ջերմաստիճանում `ձեւավորելու համար ապակու նյութ, որը հավատարիմ է աշխատանքային մասի մակերեսին:

Հակխակալներ.

1. Պինդ մաքրման ժամանակ նավարկող գործակալը պետք է լինի մաքուր:

2. Մանրակրկիտ մաղել փոշին հին կարախտային գործակալից:

3. Հեռացրեք ավազը եւ մանրախիճը բեռնաթափող գործակալից եւ կնքեք հրակայուն կավով:

Խարբրացված մասերի աննորմալ միկրոկառուցված (անվճար ֆերիտիտ, անվճար ցեմենտ կամ ցանցային ֆերմենտային, որը շրջապատում է երկրորդային ցեմենտը):

Թերի պատճառներ.
1. Լվացքի չափից դուրս թթվածնի ավելորդ պարունակությունը պողպատե եւ նավարկության միջոց, որի արդյունքում փափուկ բծերը հանգեցնում են հանգստանալու եւ մաշվածության դիմադրության կրճատմանը:
2-ը: Խոնավությունը հեռացնելու համար պետք է չորացվի բեռնաթափման գործակալը:

Հակխակալներ.
1. Պատշաճ կերպով բարձրացրեք հանգստացնող ջերմաստիճանը եւ երկարացրեք պահուստի ժամանակը `միատեսակ միկրոտրկառուկի հասնելու համար:
2-ը: Ընտրեք մթնոլորտային միջին ինտենսիվությամբ:

Գերտաքացում
Թերի պատճառներ.
1. Գերեզմանումը ծանրաբեռնվածության կամ հանգստանալու, պատճառելով հացահատիկի աճ եւ աճող բորբոքվածություն:
2. Խոզանակների գերբեռնվածությունը մեծացնում է մակերեսային շերտում ոչ միայն ածխածնի պարունակությունը, այլեւ կարբիդներ, հանգեցնելով ծեդրիի ձեւավորմանը:

Հակխակալներ.
1. Նորմալացրեք հացահատիկի չափը բարելավելու համար:
2-ը: Աղի վառարանում հանգստանալիս խուսափեք էլեկտրոդներին մոտ գտնվող աշխատանքային մասը տեղադրելուց:
3. Ստուգեք գործիքների անսարքությունները: